1.操作人员必须经专业培训并取得上岗资格证书才能够直接进行焊接操作 2.操作人员一定遵循该工艺规程并严格按照电熔管件所标注的焊接参数进行参数设定。 3.不具备依据环境温度自动补偿功能的焊机，在设置加热时间时，应予以必要时间补偿，具体参照电熔管件使用说明书。 4.启动电熔焊机前，应再次检查管材插入长度是否达到标注尺寸，否则，可能因插装不当造成不良熔接。 5.接头冷却期间，严禁对其施加任何外力

  5 . 在已刮削好的端面上再次按承插长度对管子进行标注。 6 .将刮削后的管子插入清洁后的管件到标注尺寸，必要时应予以夹持固定。承插件承插一般以略微用劲即可插入为宜。8. 将 焊机输出插头插入管件插孔内并锁紧。

  9. 确认设定程序或参数无误后，启动电熔焊机进行焊接。 10. 在熔接过程中，操作者必须注意观察管件观察孔内熔体的溢出情况，及时中断异常熔接状态。 11.焊接完成后，取出插头，接头自然冷却

  电熔连接的接头在焊接完成后主要通过观察电熔管件观察孔内熔体的溢出情况来判定焊接质量Fra Baidu bibliotek否可靠。一般应以柱状凸起大 部分被顶出观察孔为宜，如果电熔管件两端承插口或观察孔熔融物溢出过多或出现冒烟等异常情况均为熔接不良。

  是PE管道电熔连接的一种，其连接原理和过程基本与电熔承插连接过程相同，首先用刮削工具刮削待熔接区域，然后按照要 求将鞍型管件固定在管材上，使管件和管材完全接合，用电熔焊机焊接。

  电熔鞍型又分为鞍型直通和鞍型旁通两种，鞍型直通管件又分为带开孔刀具和无刀具两种。对于不同的鞍型管件，应选用下面 的几种方法进行紧固：

  1 .对于带有半圆型槽状PE下部紧固件的鞍型管件，应使用木制或橡胶的锤子敲打紧固件有增强缘的一端使其沿管材滑动，从 鞍型管件的一端到达另一端。

  2 .对于带有紧固件鞍型管件，挂紧固件带时，先松动螺丝使轻松地挂上带扣，然后上紧两个螺丝直到紧固带连接的两个塑料 件紧密接触。

  3 .对于带有半圆型PE下部紧固件，使用螺栓进行紧固的鞍型管件，应参照使用说明，安装金属垫条和螺栓，然后上紧四个螺 丝，直到紧固件的下沿和鞍型件的上沿接近至四个螺栓，只剩下最后一道螺纹。

  1 . 检查电熔管件有无断丝、绕丝不均等异常现象。不合格的管件禁止使用。 2 . 核对欲焊接的管材（管件）规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的 10%，应予以局部切除后方可使用。 3 . 清除管材、管件焊接区域的灰尘或污物。 4 . 在欲焊接端按照需插入管件长度用记号笔进行标注，刮除管材表皮（厚度约0.2mm）并修整光滑；刮削段长度应大于承插 长度。刮削后的管材表面不应被再次污染。

  一、PE管电熔连接 （一）电熔连接的原理 埋设在电熔管件内表面的电阻丝在通电后，在一定的时间内产生适当的热量，使电熔管件内表面与被连接的管材（管件）外表 面熔融，物料熔融后膨胀而相互间产生压力，达到焊接要求。 （二）电熔管件分类： 电熔管件按照结构形式可分为电熔承口件（套筒式）和电熔鞍型件两种；按照电极可分为4mm和4.7mm两种；按照电熔丝在 管件内壁的布置结构，可分为式和包覆式两种。 （三）电熔焊接的三要素： ①电熔管件要求的输入电压 目前常用电熔管件要求的输入电压一般都是39.5V。 ②加热时间 加热时间在管件上都有标注，但值得注意的是实际操作时应根据环境和温度对加热时间进行补偿（依据管件说明书）。 ③冷却时间 冷却时间一般在管件上也都有标注。 （四）电熔连接的主要设备和工具 电熔连接一般需使用以下设备或工具： ①．电熔焊机 电熔焊机根据正确的熔接参数，输出电能给电熔管件的设备。主要是为电熔管件提供稳定的输出电压，并具备依据环境温度自 动调节熔接时间的功能，可识别条形码、存储已完成的焊接参数，并且连接打印机后可输出焊接参数。 ②．刮削工具 用于刮削管材或承口管件熔接外表面。 ③．夹持工具 为固定焊接管材与电熔管件，部分夹具同时具有恢圆功能。 ④．切断工具 为得到干净平直的管材切割端面而使用的专用切割工具。 焊接准备 1.1设备应置于平整、干燥、并有足够操作空间的场地，否则，应采取对应的措施。 1.2电熔连接前必须判明欲熔接的管材和管件具备可焊性。 1.3电熔连接一定要选择可靠的、输出稳定的专用合格焊机。 1.4检查电熔焊机输入输出导线是否完好，能否正常工作。 1.5确认电源与电熔焊机输入要求相匹配。 1.6准备相应的刮削工具、切断工具、记号笔、尺子等，并检验其功能是不是正常。 1.7检查电熔焊机各按键或旋纽是否工作正常 （五）焊接操作 在操作的流程中，操作人员一定严格按照电熔管件所规定的焊接参数进行焊接，确保焊接质量